24 Oct 2018 10:12 AM
Annica Svensson
Kurkistus Boråsin Textile Fashion Centerissä sijaitsevalle suunnitteluosastollemme.
Täällä työskentelevät suunnittelijat ja kaavoittajat, koeompelija sekä ompeluteknikko, joka myös opettaa alusvaateompelua Boråsin tekstiilikorkeakoulussa. Yhteenlaskettuna näillä naisilla on yli 120 vuoden arvokas kokemus rintaliivien valmistuksesta. Tämä huippuosaaminen tulee todellakin tarpeeseen, sillä rintaliivien suunnittelu ja valmistaminen on hyvin erilaista kuin useimpien muiden vaatteiden. Artikkelisarjassamme kerromme lisää liivien valmistuksesta paljastaen samalla joitakin ammattisalaisuuksia. Ensimmäisessä osassa kerromme suunnittelijan, kaavoittajan ja koeompelijoiden tärkeistä rooleista kokonaisuudessa.
”Suunnitteluosastolla on 120 vuoden asiantuntemus rintaliivien valmistuksesta.”
A Suunnittelijalla on oltava tuntemus ajankohtaisista trendeistä ja väreistä. Hän valitsee materiaalit ja luo yhtenäisen malliston luonnostelemalla vaatekappaleet. Materiaalin valinta on avainasemassa sekä liivien istuvuudessa että tukevuudessa. Suunnittelijan vision toteuttaa tämän jälkeen kaavoittaja, joka muodostaa suunnittelun ja tuotannon välisen kytköksen. Kaavoittaja piirtää liivien mallit ja rakenteet.
Suunnittelijan ja kaavoittajan roolit olivat Miss Marylla aikaisemmin erilliset, mutta ne yhdistettiin joitakin vuosia sitten. Suunnittelijamme työskentelevät siis myös kaavoittajina ja ovat siten vastuussa koko ketjusta ensiluonnoksesta lopulliseen istuvuuteen. Näin ollen suunnittelijoillemme asetetaan kattavat tekniset vaatimukset, ja juuri siinä suhteessa heidän monivuotisella erikoisasiantuntemuksellaan on suuri merkitys.
”Rintaliivien valmistus on tarkkuustyötä ja jokaiset liivit vaativat käsin työstämistä.”
Joissakin mallistoissa olemme käyttäneet vierailevaa suunnittelijaa, kuten esimerkiksi Lars Wallinin suunnitellessa luksusmerkkimme Visionaryn ensimmäistä mallistoa. Larsin luonnosteltua mallit ja valittua materiaalit, kaavoittajamme laativat rakenteelliset kaavat, olivat vastuussa istuvuudesta ja hoitivat kenties aikaavievimmän osan prosessista eli sarjonnan. Mitä sarjonta sitten pitää sisällään?
”Suunnittelijamme työskentelevät myös kaavoittajina ja ovat siten vastuussa koko ketjusta ensiluonnoksesta lopulliseen istuvuuteen.”
Kuvassa suunnittelija-kaavoittaja Marie-Louise tekee asetteluhahmotelmaa koneella.
Laadittuaan kaavat kaavoittajan on sarjottava ne, eli muunnettava ne kaikkiin niihin kokoihin, joita liiveistä tullaan myymään. Rintaliivien kaksiosaisesta kokojärjestelmästä johtuen (jossa jokaista ympärysmittaa kohden on useita kuppikokoja) liivejä on saatavilla uskomattoman monessa eri koossa verrattuna esimerkiksi mekkoon, jakkuun tai paitaan. Ei siis ole ollenkaan tavatonta, että yksistä rintaliiveistä voi löytyä jopa 75 eri kokoa!
Erittäin taitava kaavoittaja osaa sarjottaa liivien kaavat niin, että istuvuus on yhtä hyvä jokaisessa koossa riippumatta siitä, onko asiakkaalla isot vai pienet rinnat, kapea vai leveä selkä jne. Hän osaa arvioida, kestääkö materiaali isommassa koossa, kuinka paljon se venyy materiaalien ollessa joustavaa, tarvitaanko eri kokoluokissa kapeampia tai leveämpiä olkaimia ja niin edelleen.
”Erittäin taitava kaavoittaja osaa sarjottaa liivien kaavat niin, että istuvuus on yhtä hyvä jokaisessa koossa.”
Riippuen liivien muotoilusta sarjonta saattaa olla nopeaa ja tehokasta, mutta joissakin malleissa se on erittäin monimutkaista ja saattaa johtaa siihen, että kaavoittajan on aloitettava aivan alusta. Pahimmissa tapauksissa näin käy useamman kerran. Tilanteita tulee vastaan, joissa löytyy upea materiaali käytettäväksi esimerkiksi liiveissä, joita on suunniteltu myytäväksi vaikkapa H-kuppikokoon asti, mutta käy ilmi että materiaali ei tule kestämään niin isossa koossa. Silloin on kaksi mahdollisuutta: joko pidämme kiinni materiaalivalinnasta mutta kavennamme kokovalikoimaa tai säilytämme mallin mutta vaihdamme materiaalin.
”Jos rintaliiveistä on saatavilla 75 kokoa, piirrettäviä kaavapaloja on 2 400.”
Kaarituelliset perusrintaliivit voivat koostua noin 35 osasta, ja jokainen näistä on sarjottava jokaiseen kokoon. Jos rintaliiveistä on saatavilla 75 kokoa, piirrettäviä kaavapaloja on 2 400. Vaikka tämä tehtäisikin sarjontaohjelmalla, mikään siinä ei tapahdu automaattisesti vaan jokainen kaari ja palanen on piirrettävä käsin. Tämä on suunnitteluosaston eniten aikaavievä prosessi. Laatu vaatii aikansa.
”Voidakseen hallita istuvuuden täydellisesti kaavoittajamme suorittavat sarjonnan talon sisällä.”
Vaatealan toimijoiden välillä on suuria eroja siinä, miten ne hoitavat sarjonnan ja kaavoituksen. Joissakin yrityksissä suunnittelijat luonnostelevat vaatteet, jotka sitten annetaan ulkopuoliselle tehtaalle tai tavarantoimittajalle kaavoitukseen, sarjontaan sekä mittataulukkojen laatimiseen. Toiset yritykset suunnittelevat ja kaavoittavat itse yhden koon ja jättävät sarjonnan ulkopuoliselle. Rintaliivien osalta sarjonta tehdään yleisimmin joka toiselle koolle ja välikoot arvioidaan tietokoneella. Sarjonnan laatu on ratkaiseva tekjiä siinä, kuinka hyvin rintaliivit istuvat jokaisessa koossa. Halvempien tuotteiden ja laatumerkkien välillä on suuri ero. Miss Maryllä sarjotamme jokaisen koon hyvin tarkasti. Se vie aikaa, mutta mielestämme se on tehtävä kunnolla.
”Uusimmat tekniikat helpottavat prosessia mutteivät milloinkaan voi täysin korvata käsityötä.”
Olemme myös päättäneet pitää koko prosessin liiviateljeemme sisällä, jotta voimme hallita jokaisen vaiheen mahdollisimman hyvin. Suunnittelijamme, kaavoittajamme ja ompeluteknikkomme työskentelevät lähellä toisiaan voidakseen varmistua siitä, että alusvaatteemme todellakin istuvat niin kuin pitää ja tuntuvat mukavalta jokaisessa koossa.
Rintaliivien kaavat leikataan kovapahvista ja skannataan tietokoneelle.
Nykyään on erittäin harvinaista, että vaatevalmistajan koeompelu suoritetaan Ruotsissa. Monet yritykset siirsivät koeompelutoimintonsa ulkomaille 1990-luvulla. Miss Mary on tässä suhteessa poikkeus ja olemme siitä erittäin ylpeitä!
Klassinen tavalliseen suoraompeleeseen käytettävä teollisuusompelukone.
Suunnitteluosastomme rintaliiviateljee on täydellisesti varustettu kaikilla rintaliivien erikoisompeleisiin tarvittavilla koneilla, suoraompeleesta tasosaumoihin, kolmoissiksakista ranskalaiseen overlock-ompeleeseen, peiteompeleesta terereunoihin jne. Tavallisissa rintaliiveissä on noin 60 saumaa ja kaikkien palojen yhteensovittaminen vaatii 65 eri vaihetta. Esimerkiksi kaarituki pujotetaan tukinauhaan käsin.
”Ompeluteknikko kuten Eivor, jolla on 20 vuoden kokemus rintaliivien ompelemisesta, on korvaamattoman arvokas voimavara yritykselle.”
Kaavojen valmistuttua kaavoittaja tulostaa ne, jotta kankaan voi leikata kaavojen mukaan. Kaavoittaja laatii myös asettelusuunnitelman eli hahmottelee, miten kaavapalat asetellaan kankaalle hävikin minimoimiseksi. Mitä vähemmän kangasta menee hukkaan, sen parempi. Sen jälkeen ateljeemme ompeluteknikot Eivor ja Marie koeompelevat kaikki uudet rintaliivimallit ja työskentelevät kaavoittajien kanssa koko prosessin läpi mallien muokkaamiseksi ja hienosäätämiseksi. Aloitamme ompelemalla yhdet B-kupin liivit ja varmistamalla niiden istuvuuden. Siitä siirrymme C-kuppiin ja siitä vuoroin isompiin kokoihin.
”Yksissä rintaliiveissä on noin 60 saumaa ja kaikkien palojen yhteensovittaminen vaatii 65 eri vaihetta.”
Optimaalisen istuvuuden takaamiseksi ei riitä, että rintaliivejä testataan sovitusnukella vaan niitä on kokeiltava oikealla vartalolla jotta nähdään miten ne istuvat, tuntuvat ja toimivat liikkeessä. Siksi pyydämme ateljeelle erikokoisia vaatetestaajia. Usein joudumme ompelemaan mallin useaan kertaan sovitettavaksi jotta se oikeasti istuu täydellisesti joka puolelta. Monet asiat voivat muuttua matkan varrella sarjotettaessa isojen ja pienten kuppikokojen välillä. B- ja H-kupit asettavat aivan erilaiset vaatimukset liivien rakenteelle ja materiaaleille.
Suunnitteluosaston kaikkien työntekijöiden on työskenneltävä erittäin tiiviisti yhdessä jotta kaikki toimisi mahdollisimman hyvin. Kaikki ovat riippuvaisia sekä toisistaan että vaatetestaajista. Kaavoittajien on myös synkronoitava työnsä keskenään ja pysyttävä suunnilleen samassa työstämisvaiheessa, jotta mallistosta olisi useita liivimalleja sovitettavaksi vaatetestaajien saapuessa ateljeelle. Koko pitkäkestoinen prosessi etenee hiljalleen edestakaisella liikkeellä.
”Olemme hienosäätäneet ja testanneet menetelmiämme ja suunnitteluprosessiamme 60 vuoden ajan.”
Saatuamme liivimallit valmiiksi jokaisessa koossa lähetämme yhden täydellisen, tarkoin ommellun kappaleen tietyssä koossa sekä kaikki kaavat ja niiden kuvaukset tehtaallemme. Kun jokaisesta koosta on ommeltu yksi kappale, yksi ompeluteknikoistamme matkustaa tehtaalle materiaaliostajan ja laatuteknikon kanssa käydäkseen läpi kaikki koemallit yhdessä sikäläisten kollegojemme kanssa. Kaikki koot testataan ja niiden yhdenmukaisuus mittataulukoiden kanssa tarkistetaan. Tämä on erittäin tärkeää silloin, kun tuotteita myydään verkkokaupassa – asiakkaan on voitava luottaa kokotaulukoihin.
Checking them once more at this stage gives us one more chance to really see that the garment you receive to your home is completely right. It has happened that we have stopped some bra models and delayed them to the launch of the next collection to give us time to work even more on the fit.
Several tests and measurements are not enough. To ensure the best quality, we use a test panel of a dozen women who wear and test a sewn sample garment for several weeks so we can be sure that the material lasts and, for example, doesn’t bobble, become unattractive, rub or is lopsided.
“A test panel always tries a bra out before it goes into production”
The garment is also washed many times. After that we hold a final collection meeting in which we go through what everyone thought about all the bra styles. We then make any last-minute changes before we press the button to start full-scale production.
Every Miss Mary bra you have bought in recent years has gone through the hands of these women
From the left: Anne (designer/pattern-maker), Marie-Louise (designer/pattern-maker), Eivor (sewing technician), Marie (sewing technician) and Ing-Marie (designer/pattern-maker).
Through this design process, which we have fine-tuned for more than 60 years, we have developed a method that reduces the error margin as far as possible. For us, quality is more than just a word we say because it sounds good. We have integrated it into the whole production process. It’s not for nothing that we have chosen so many steps and have retained our grading and test sewing in Borås. But, of course, no one is perfect, so if you should ever discover that you are not satisfied with your Miss Mary product, we really would like you to contact our Customer Services so we get the chance to help you. You always have a 100 day right to exchange or return the product(s). All feedback, whether negative or positive, helps us to create your perfect bra.
In future articles, we will tell you more about the actual process of designing a bra, so visit our blog soon again. Tell us in the comments field if there is anything you have always wanted to know about lingerie that you would like us to discuss in the blog. See you again soon.
© 2026 All Rights Reserved.
